油漆标准

GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理，表面清洁度的目视评定，第一部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级。

钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923.1-2011代替GB/T8923-1998

前言 

本部分代替GB/T8923—1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》,与GB/T8923—1988相比,主要技术变化如下: 

———增加了不同磨料喷射清理所致钢材表观改变的典型样板照片(见第5章和附录A)。 

本部分使用翻译法等同采用ISO8501-1:2007《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》。 

本部分做了下列编辑性修改: 

———删除第1章中有关标准出版语言的“注2”；

———增加了资料性附录NA“与涂覆涂料前钢材表面处理的国际标准相对应的国家标准目录”,以指导使用。 

1、范围

GB/T 8923 的本部分规定了一系列的钢材表面锈蚀等级和处理等级。各种等级通过文字叙述和典型样板照片共同定义，这些照片是符合文字叙述的典型实例。

本部分适用于采用喷射清理、手工和动力工具清理以及火焰清理等方法进行涂覆涂料前处理的热轧钢材表面，尽管这些方法很难获得可比较的结果。本质上，这些方法适用于热轧钢材，但是，这些方法，尤其是喷射清理方法，也适用于具有足够厚度而能够抵抗因磨料冲击或动力工具清理引起的变形的冷轧钢材。

本部分也适用于除残余氧化皮之外还牢固附着着残留涂层和其他外来杂质的钢材表面。

注：对已涂覆的钢材表面仅是局部清除原有涂层后的处理等级。

本部分以钢材的目视外观来表示其表面清洁度。在多数情况下，这足以满足要求，但对于很可能要置于恶劣环境，例如浸水环境和连续冷凝环境下的涂层，应考虑用物理方法和化学方法来检测目视是清洁表面上的可溶性盐类和其他观察不到的污染物，具体检测方法见ISO8502各部分规定。表面粗糙度特性也应参考ISO8503的规定。

2、锈蚀等级

钢材表面的锈蚀程度分别以A、B、C和D四个锈蚀等级表示，文字描述如下：

A：大面积覆盖着氧化皮面几乎没有铁锈的钢材表面；

B：已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落的钢材表面；

C：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的钢材表面；

D：氧化皮已因锈蚀而碧落，并且在正常视力观察下可见普通发生点蚀的钢材表面。

3、处理等级

3.1 通则

本部分规定了表示不同处理方法和清洁程度的若干处理等级。处理等级通过描述处理后表面外观状况的文字来定义。

每一处理等级用代表相应处理方法类型的字母，“Sa”、“St”或“F1”表示。字母后面的数字，表示清除氧化皮、铁锈和原有涂层的程度。

照片上标有处理前原始锈蚀等级和处理等级符号，例如，BSa2.5。

注1：“外来杂质可能包括水溶性盐类和焊接残留物，这些污染物采用干法喷射清理、手工和动力工具清理或火焰清理，不可能从表面完全清除，可采用湿法喷射清理或水喷射清理；

注2：若氧化皮、铁锈或涂层可用钝的铲刀刮掉，则视为附着不牢。

3.2 喷射清理，Sa

对喷射清理的表面处理，用字母“Sa”表示。喷射清理等级描述见表1.

喷射清理前，应铲除全部厚锈层。可见的油、脂和污染也应清除掉。

喷射清理后，应清除表面的浮沉和碎屑。

注：对表面喷射清理方法的说明，包括喷射清理前后的处理程序。

喷射清理等级

3.3 手工和动力工具清理，St

对手工和动力工具清理，例如刮、手工刷、机械刷和打磨等表面处理，用字母“St”表示。手工和动力工具清理等级见表2。

手工和动力工具清理前，应铲除全部厚锈层。可见的油、脂和污物也应该除掉。

手工和动力工具清理后，应清除表面的浮灰和碎屑。

注：本部分不包括处理等级St1，因为这个等级的表面不适合于涂覆涂料。

表2 手工和动力工具清理等级

3.4 火焰清理，F1

对火焰清理表面处理，用字母“F1”表示。火焰清理等级见表3。

火焰清理前，应铲除全部厚锈层。

火焰清理后，表面应以动力钢丝刷清理。

注：火焰清理包括最后的动力钢丝刷清理程序，手工钢丝刷处理的表面达不到覆涂涂料的满意要求。

表3 火焰清理

4、钢材表面目视评定程序

检查钢材表面不管是在良好的散射日光下或在照度相当的人工照明条件下进行，都应凭借正常视力，将其余每一张照片进行比较，将相应的照片尽量靠近待检测的钢材表面，并与其置于同一平面上。

评定锈蚀等级时，记录最差的等级作为评定结果。评定处理等级时，记录与钢材表面外观最近接的等级为评定结果。

锈蚀等级
Sa1
Sa2
Sa2.5
Sa3
St2
St3
火焰处理 F1