颜色 |
各色 |
理论用量 | 140g/㎡ |
混合比例 | 单组份 |
体积固体份 | 55% |
比重 | 1.2kg/L |
包装规格 | 20kg |
高氯化聚乙烯防腐漆是一种多性能漆,是单组份自干防腐配套涂层,漆膜封闭性好,耐潮湿、一定的耐候特性,高氯化聚乙烯防腐漆相比其他普通油漆,具有耐寒,低温施工,覆涂无障碍灯优点,广泛应用与北方地区石化行业防腐。
组成:由高氯化聚乙烯树脂、环氧树脂、醇酸树脂等改性成膜物、添加各种颜料和防锈颜料等研磨而成。
优点:具有化学惰性、封闭性好、阻燃,对大气及湿气由较高抵御性,施工简易且覆涂方便。
缺点:不耐热,施工温度不宜超过70℃
高氯化聚乙烯防腐漆适用于一定清洁处理的基材表面。
化工设备、机械、建筑等金属或木材的底漆,可防止酸、碱及其它化学药品的腐蚀。
高氯化聚乙烯防腐漆分为底漆/中间漆/面漆
配套:高氯化聚乙烯底漆+高氯化聚乙烯中间漆+高氯化聚乙烯面漆
项目 | 指标 |
产品名称 | 高氯化聚乙烯防腐漆 |
颜色 |
各色(可调色) |
漆膜外观 | 平整光滑 |
施工性 | 对施涂无障碍 |
细度(μm) | ≤30 |
粘度(涂-4),s |
50-90 |
固体含量(%) | ≥55 |
冲击强度(kg.cm) | 50 |
耐水性(72h) | 不气泡、不生锈 |
柔韧性(mm) | 1 |
附着力(级) | 1 |
阻燃性 | 燃烧15秒,离火自熄 |
耐盐水性(72h) |
不气泡、不生锈 |
耐碱性(72h) | |
耐酸性(72h) | |
耐温度变化(℃) | -30℃-50℃ |
存储期 | 12个月 |
理论涂布率 | 140g/m2(一遍) 干膜:35μm |
混合比例 | 单组份 |
适用期 | 无限制 |
熟化时间 | 搅拌均匀即可使用 |
漆膜厚度 | 湿膜:110μm;干膜:35μm |
干燥时间(23℃±2℃) | 表干:30min;实干:16h |
稀释剂 | 专用稀释剂 |
工具清洗 | 专用稀释剂 |
施工方法 | 空气喷涂、无气喷涂、涂刷/辊涂 |
注:上数据中高氯化聚乙烯防腐漆的理论用量依据用户的施工方法、喷涂工件的形状、表面处理的工艺、膜厚等有较大差异。实际用量可参考本公司技术专员建议。
项目 | 高压无气喷涂 | 空气喷涂 | 涂刷/辊涂 |
稀释量 | 0-5% | 5-10% | 3% |
喷咀口径 | 0.4-0.5mm | 2.0-2.5mm | —— |
喷出压力 | 14-20Mpa | 0.3-0.4Mpa | —— |
稀释剂:高氯化聚乙烯稀释剂。
涂装间隔:8小时后(25℃),涂最后一道底漆后经24小时后再涂刷面漆;(涂装道数:建议涂刷2~3道。)
被涂的网铁表面必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞曲除锈标准Sa2.5级,粗糙度达30-70μm;也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准ST3级,粗糙度达30-70μm。
其他底材:包括ABS、硬质塑料、铝材、镀锌钢、玻璃钢等,需要一个洁净清洁的表面并涂覆相应底漆或者做相应的预处理。
1、高氯化聚乙烯防腐漆对底材浸润性较差,涂漆前要求被涂物表面用砂纸打磨干净。
2、先将本品搅拌均匀后用专用稀释剂调制到适宜粘度进行施工。喷涂、刷涂均可。
1、高氯化聚乙烯防腐漆涂层需在常温下干燥至少5天以上,方可投入使用。
2、雨、雾、雪天气均不可露天施工。